voestalpine Railway Systems en ProRail trots op eerste circulaire spoorstaaf op InnoTrans
In navolging van de ondertekening van het klimaatakkoord van Parijs, zet ProRail de komende jaren volop in op een sterke reductie van haar CO2-voetafdruk door volledig circulair en klimaatneutraal te gaan werken. Hiermee draagt zij bij aan de ontwikkeling van duurzame mobiliteit. Een eerste resultaat hiervan werd vorige week gepresenteerd op de vakbeurs InnoTrans in Berlijn. voestalpine Railway Systems presenteerde hier voor het eerst de volledig circulaire spoorstaaf. Geproduceerd uit gerecyclede spoorstaven uit het Nederlandse spoor. Om dit mogelijk te maken zijn voestalpine en ProRail een innovatieve ketensamenwerking aangegaan.
Partners of choice; eerste stap op weg naar een circulaire en klimaatneutrale railinfrastructuur als resultaat van innovatief partnership.
Circulaire spoorstaaf uit 100% Nederlands spoorstaafschroot
De eerste circulaire spoorstaaf is geproduceerd uit 100% spoorstaafschroot uit het Nederlandse spoor. De spoorstaven zijn na teruglevering aan voestalpine Track Solutions Netherlands (onderdeel van voestalpine Railway Systems) in Nederland bewerkt en klaargemaakt voor transport naar voestalpine Stahl Donawitz in Oostenrijk. Vervolgens zijn deze spoorstaafdelen in de voestalpine Stahl Donawitz TechMet faciliteit omgesmolten tot nieuw staal. In deze testfaciliteit in Oostenrijk kan 50 ton schroot worden verwerkt tot nieuw hoogwaardig staal. De testinstallatie van voestalpine Stahl Donawitz maakt deel uit van de ambitieuze ‘greentec steel’-strategie van voestalpine naar klimaatneutraliteit.De presentatie van de circulaire spoorstaaf is een geweldige primeur voor betrokken partijen op weg naar een circulair spoor.
Spoorstaven, van restproduct naar hoogwaardige grondstof
Spoorstaven zijn gemaakt van zeer hoogwaardige staalsoorten. Afhankelijk van de dagelijkse belasting zijn spoorstaven gemiddeld na 42 jaar aan het einde van hun levensduur. Ondanks de lange levensduur vormen spoorstaven met ~15kt uitstoot per jaar één van de meest vervuilende onderdelen van de railinfra (top 3). Dit als gevolg van het traditionele productieproces van staal in steenkoolgestookte hoogovens (Blast Furnaces). Inmiddels is er een transitie gaande in de staalindustrie en worden stappen gezet naar staalproductie in Electric Arc Furnaces. Naast gebruik te maken van andere duurzame energiebronnen (zon, wind en water) wordt in dit proces gebruik gemaakt van schroot uit gerecyclede spoorstaven om nieuwe spoorstaven te produceren. Door de lage vervuiling, hoge homogeniteit in staalkwaliteit, volume en dichtheid zijn spoorstaven een ideale grondstof voor nieuw staal. Hiermee kan de uitstoot voor spoorstaven de aankomende jaren tot uiteindelijk meer dan 75% gereduceerd worden én de toekomstige kwaliteit en beschikbaarheid van spoorstaven geborgd worden, tegen de beste prijs.Van lineair naar circulair voor een groene toekomst
Als we dit hoogwaardige staal uit ‘oude’ spoorstaven maximaal beschikbaar willen maken voor de productie van nieuwe spoorstaven, moet er gekeken worden naar een andere inrichting van de supply chain. Waar oude spoorstaven voorheen afgevoerd werden, kunnen gebruikte spoorstaven teruggebracht worden naar de staalproducent. Dit werpt een nieuw en ander licht op bestaande werkmethodieken voor bijvoorbeeld sloop van bestaand spoor, logistiek, andere productiemethoden en andere klantvragen. Dit alles vraagt daarom om verandering in de huidige samenwerkingen in de branche, ook over landsgrenzen heen.Alles onder één dak
Reden voor ProRail om op zoek te gaan naar marktpartijen die dit in een showcase gezamenlijk willen onderzoeken. In haar zoektocht kwam ProRail onder andere uit bij voestalpine Track Solutions Netherlands en beide partijen spreken zich nu uit als partner of choice voor deze ontwikkeling. Als dochterorganisatie van het Oostenrijkse voestalpine Railway Systems heeft voestalpine Track Solutions Netherlands al jaren een eigen hergebruik- en recyclingfabriek op de locatie in Hilversum. Hier worden gebruikte spoorwegmaterialen ingenomen van afnemers en onderdelen verwerkt voor hoogwaardige toepassingen. Zo ook de spoorstaven. Met voestalpine Stahl Donawitz die zich in Oostenrijk richt op staalproductie en vervolgens spoorstaafproductie door voestalpine Railway Systems wordt de circulaire supply chain van spoorstaven onder één dak gesloten. Van grondstof en energieproductie naar staalproductie tot het walsen met unieke technische knowhow op het gebied van staalmetallurgische expertise. Tot en met de eindafwerking en levering van spoorstaven in één organisatie met één aanspreekpunt.Het constructieve partnership tussen de marktpartijen heeft een eerste veelbelovend resultaat opgeleverd en belooft een mooie stap voorwaarts in de transitie naar een duurzame en circulaire railinfrastructuur. Ben je ook geïnteresseerd in de mogelijkheden van het circulair maken van de railinfra? Of ben je geïnteresseerd in de circulaire spoorstaaf? Neem dan gerust contact met ons op, we praten graag verder.
None
ProRail
- ProRail heeft de ambitie om CO₂-neutraal en circulair spoor te creëren in 2030, binnen de bestaande regels voor veilige berijdbaarheid (NEN-EN13674 en SPC00011). ProRail heeft de ambitie een zo klimaatneutraal en circulair mogelijke spoorstaaf, tegen de beste prijs, beschikbaarheid en veilige berijdbaarheid conform wet- en regelgeving te kunnen kopen.
voestalpine Railway Systems
- voestalpine Railway Systems heeft het gehele productieproces, inclusief kwaliteitsborging en marketing, gecentraliseerd binnen één business unit. De groep borgt de totale supply chain van spoorstaven onder één dak, van de productie van grondstoffen en energie tot staalproductie en het walsen, de eindafwerking tot en met de levering van spoorstaven. voestalpine Railway Systems is in staat om circulaire spoorstaven te produceren, waarvoor grote hoeveelheden homogeen kwaliteitsschroot uit vrijkomende spoorstaven nodig zijn, ook van de Nederlandse markt.
voestalpine Track Solutions Netherlands
- voestalpine Track Solutions Netherlands is een full service life cycle partner die nieuwe premium spoorstaven bewerkt (lassen, zagen, frezen, coaten en distribueren), gebruikte spoorstaven inneemt, geschikt maakt voor recycling in een EAF en hiervoor een licentie heeft. Momenteel wordt tussen de 4.000 en 6.000 ton per jaar verwerkt en dat volume wordt naar verwachting opgeschaald.