In de nieuwe productiehal voor kanaalplaatvloeren van VBI draait het niet alleen om betonproductie, maar ook om een betrouwbaar en continu functionerend spoorsysteem.  Wij ondersteunden onze jarenlange leverancier VBI, voorheen bekend als Spanbeton, bij de uitbreiding van hun productiecapaciteit met een passend ontwerp en de levering van een efficiënt spoorsysteem. En zo was onze leverancier voor één keer onze klant.

Uitgangspunt: bestaande situatie, nieuwe eisen

VBI heeft haar bestaande productiefaciliteit uitgebreid met een nieuwe hal. Met de nieuwe fabriek in Koudekerk aan den Rijn investeert VBI in extra productiecapaciteit, geavanceerde automatisering en duurzaam produceren. Omdat het productieproces al per spoor verliep, lag er op het terrein een bestaande spoorconstructie. Via de lorriebaan worden materialen ononderbroken door de hal verplaatst, zodat de productie efficiënt doorgaat. Daarmee is kwalitatief goed en beschikbaar industriespoor essentieel voor een goedlopend productieproces. 

De uitdaging zat in het combineren van oud en nieuw: het bestaande spoor moest worden aangepast en geïntegreerd in de vernieuwde lay-out van de hal en het buitenterrein. Als jarenlange partner werd onze expertise gevraagd voor het nieuwe ontwerp. De bestaande constructie was daarbij het uitgangspunt, maar bleek niet één-op-één toepasbaar in de nieuwe situatie. Daarom is de volledige situatie nauwkeurig in kaart gebracht.  Want industriespoor moet naadloos aansluiten op de praktijk en productieprocessen efficiënt ondersteunen.

Voorbouw en gecontroleerde uitvoering

Na oplevering van het plan zijn de spoorsecties en wissels op ons gezamenlijke terrein in Hilversum voorgebouwd door onze zusterorganisatie voestalpine Turnout Technology Netherlands. Zo kon de kwaliteit vooraf worden geborgd en de inbouw op locatie beheerst plaatsvinden. De levering en montage zijn vervolgens uitgevoerd in nauwe samenwerking met onze collega’s van de Mobiele Baan Service. Daarbij ging het niet alleen om het plaatsen van het spoor, maar vooral om zorgvuldig aansluiten, inpassen en direct werkend krijgen binnen de bestaande infrastructuur en productieomgeving.

Presteren onder productieomstandigheden

Omdat het spoor onderdeel is van het productieproces, moest het vanaf het eerste gebruiksmoment goed functioneren. De toets vond daarom plaats in de praktijk: na oplevering is het spoor meerdere keren gecontroleerd tijdens productie. In een omgeving waar het spoor direct invloed heeft op doorlooptijden, productiecapaciteit en continuïteit, is dat essentieel. Zo ontstaat zekerheid dat de spoorconstructie niet alleen technisch klopt, maar ook bijdraagt aan een stabiel en betrouwbaar productieproces.

Samen naar een passende oplossing

Dit project laat zien dat industriespoor in de praktijk andere uitdagingen met zich meebrengt. Samen met VBI hebben we gewerkt aan een spooroplossing die past voor deze specifieke situatie: technisch goed doordacht, praktisch uitvoerbaar en ondersteunend aan het primaire proces van de klant. Wil je weten of we ook voor jouw locatie of project een passende invulling van industriespoor kunnen bieden? Neem contact op met Roy Versluis, Key Account Manager.