Technologische vernieuwingen op- en rondom het spoor, zoals de installatie van signaleringssystemen en communicatienetwerken, vereisen vaak aanpassingen aan het bestaande kabelnetwerk. Ook de herinrichting van de infrastructuur brengt geregeld nieuwe uitdagingen met zich mee: kabels en leidingen moeten worden verplaatst om ruimte te maken voor de uitbreiding van sporen, stations en andere faciliteiten. 

Een essentieel onderdeel van deze projecten is de ondergrondse infrastructuur, die zorgt voor de veilige en efficiënte distributie van bekabeling. Een innovatieve oplossing binnen deze ondergrondse infrastructuur is de circulaire kunststof kabelkoker, die steeds vaker een centrale rol speelt.
Na de introductie eind vorig jaar is de circulaire kunststof kabelkoker nu voor het eerst in de baan ingebouwd. In samenwerking met Van Gelder Groep is een aanzienlijke lengte van deze circulaire kabelkoker aangelegd op het emplacement in Hoorn.
Deze innovatieve kabelkoker biedt niet alleen bescherming aan de kabels tegen externe invloeden, maar draagt ook bij aan duurzaamheid. Door gebruik te maken van gerecyclede materialen en een ontwerp dat hergebruik mogelijk maakt, vermindert de circulaire kunststofkabelkoker de ecologische voetafdruk en bevordert het een circulaire railinfra. 

Licht, sterk én circulair

De eerste geluiden uit het veld zijn positief. Installateurs waarderen vooral het lage gewicht en de stevigheid van het product. Waar betonnen kabelkokers nog weleens breken bij impact of bij onzorgvuldig transport, is de kunststof kabelkoker bijzonder robuust én veel eenvoudiger hanteerbaar. Ook het gemak waarmee bochtstukken en hoeken kunnen worden ingezaagd, wordt als zeer prettig ervaren. 

De uitvoering van projecten in de ondergrondse infrastructuur kunnen mede door deze nieuwe kabelkoker sneller en efficiënter uitgevoerd worden. Juist door innovatie door te voeren in ‘gangbare’ producten zijn we als keten in staat om de productie-efficiënte met kleine stapjes verder te verbeteren. 

De kunststof kabelkoker voldoet aan de gestelde eisen in SPC00374 V2 en kan naast de KK02 ook in de andere voorgeschreven maatvoeringen geproduceerd worden. 

Circulair bouwen in de praktijk

Wat deze kabelkoker extra bijzonder maakt, is de herkomst van het materiaal. Meer dan 98% van het composiet is afkomstig van gerecyclede bronnen, waaronder oude windturbinebladen en beschermlagen uit accu’s van elektrische voertuigen. Daarnaast is de kabelkoker dankzij de slimme samenstelling van grondstoffen en de toegevoegde hars ook nog eens volledig recyclebaar, wanneer deze einde levensduur heeft bereikt. Robbert van der Schaaf, Product Manager: “Wij zijn er trots op dat naast verduurzamingsslagen in producten als dwarsliggers en spoorstaven ook op aansluitende aandachtsgebieden voortgang gemaakt wordt. Juist met dit soort voorbeelden laten wij zien dat duurzaamheid en innovatie hand in hand gaan.”